大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于加料吊車銷售廠家的問題,于是小編就整理了2個相關(guān)介紹加料吊車銷售廠家的解答,讓我們一起看看吧。
中茂工業(yè)爐生產(chǎn)流程?
一、電石生產(chǎn)工藝過程
燒好的石灰經(jīng)破碎、篩分后,送入石灰倉貯藏,待用。把符合電石生產(chǎn)需求的石灰和焦炭按規(guī)定的配比進(jìn)行配料,用斗式提升機(jī)將爐料送至電爐爐頂料倉,經(jīng)過料管 向電爐內(nèi)加料,爐料在電爐內(nèi)經(jīng)過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應(yīng)生成電石。
電石定時出爐,放至電石鍋內(nèi),經(jīng)冷卻后,破碎成一定要求的粒度規(guī)格,得到成品電 石。在電石爐中,電弧和電阻所產(chǎn)生的熱把爐料加熱至1900-2200℃,其總的化學(xué)反應(yīng)式為: CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡
二、電石爐生產(chǎn)工藝
1、配料、上料和爐頂布料
合格的原料由原料加工車間經(jīng)計(jì)量、配料后,由斗式提升機(jī)送入電爐車間料倉內(nèi),由爐頂布料設(shè)施、固定膠帶輸送機(jī)和環(huán)形布料機(jī)將料送入爐頂環(huán)形料倉。爐頂布料設(shè)施按需要把爐料布入料倉,由電爐加料管分批加入電爐內(nèi)。
2、電爐
半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成,是生產(chǎn)電石的主體設(shè)備。電爐由變壓器供電,爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石,并放出一氧化碳?xì)怏w,生成的電石由出爐口排出,用燒穿器打開爐口,熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。
電極的壓放為油壓控制,采用單層油缸抱緊提升電極錐形環(huán)油缸壓緊導(dǎo)電鄂板,電極的正常升降由四樓三臺卷揚(yáng)機(jī)控制,電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。
電爐由變壓器供電,爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石,并放出一氧化碳?xì)怏w,生成的電石由出爐口排出,用燒穿器打開出爐口,熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。
立式注塑機(jī)怎么調(diào)到全自動?
立式注塑機(jī)調(diào)到全自動需要按照以下步驟進(jìn)行:
1. 首先將注塑機(jī)接上電源,確保電源連接穩(wěn)定。
2. 打開注塑機(jī)的控制面板??刂泼姘逯型ǔ惺謩雍腿詣觾蓚€模式的切換按鈕。如果你的注塑機(jī)沒有這個按鈕,可以在機(jī)器的說明書中查找相應(yīng)的操作說明。
3. 將模式選擇開關(guān)調(diào)至全自動模式。
4. 確認(rèn)注塑機(jī)沒有故障,檢查機(jī)器是否運(yùn)作正常,確保生產(chǎn)可以安全開始。
1,接通操縱柜上的主開關(guān),并將操作的選擇開關(guān)調(diào)到點(diǎn)動或手動上;
2,冷卻料筒的冷卻水必須打開;
3,接通加熱及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng);
4,預(yù)熱液壓油;
5,機(jī)器啟動應(yīng)在系統(tǒng)無壓的情況下進(jìn)行泵的啟動;
6,關(guān)閉安全門,根據(jù)安全保護(hù)要求,機(jī)器在工作時所有安全門都應(yīng)關(guān)閉,打開操作側(cè)的安全門時,油泵就會停止工作;
7,調(diào)好所有行程開關(guān)的位置,使動模板運(yùn)行暢通;
8,安裝模具 在安裝模具之前必須清理干凈模具表面和與機(jī)器模板的接觸面,檢查模具的定心是否與動模板的定心相符,要檢查頂出桿是否伸進(jìn)動模板內(nèi)太多,在定模板方面要仔細(xì)檢查模具的定心凸緣是否進(jìn)入前模板的同心圓內(nèi),然后在低壓下將模具鎖上,用螺絲擰緊固定模具的夾板。這一切都需用吊車或起重架輔助下進(jìn)行,在模具安裝好之后,調(diào)節(jié)行程滑塊,限制動模板的行和。
9,調(diào)整頂出機(jī)構(gòu),使之能夠達(dá)到將制品從型腔頂出的行和。10 調(diào)整模具保險(xiǎn)裝置,再調(diào)整好模具閉合時的限位開關(guān)。11 調(diào)整鎖模力,在保證制品質(zhì)量前提下應(yīng)將鎖模力調(diào)到能需要的最小值。12 調(diào)節(jié)開閉模運(yùn)動的速度及壓力。13 檢查料斗是否有雜質(zhì)或異物再根據(jù)產(chǎn)量加料。14 調(diào)節(jié)注射座行程,要在閉模狀態(tài)下調(diào)整。15 調(diào)節(jié)計(jì)量及防御行程。16 調(diào)節(jié)注射壓力,保壓壓力(時間)17 調(diào)節(jié)背壓壓力,噴嘴控制油缸壓為以及頂出壓力18 手動合模開模1-2次,并檢查頂針及行位是否順暢。19 試產(chǎn)產(chǎn)品并配合調(diào)整,直至通過QC檢驗(yàn)合格,記下注塑機(jī)的所有參數(shù),并做一模產(chǎn)品存檔保存。20 調(diào)整機(jī)械手位置行程,開全自動減少間歇時間操作完停車后要注意以下事項(xiàng):⑴把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置。⑵關(guān)閉入料閘板,停止繼續(xù)向料筒供料。⑶注射座退回,使噴嘴脫離和模具的接觸。⑷清除料筒中的余料,反復(fù)注射、預(yù)料,使物料不再從噴嘴流誕為止。⑸對加工過易分解的樹旨,比如PVC等要用PE或PP清洗。⑹把所有操作開關(guān)和選擇開關(guān)選到斷開位置。⑺把操縱電源開關(guān)轉(zhuǎn)到斷開位置,切斷總電源開關(guān)。⑻停止所有冷卻水。⑼停機(jī)之后要擦凈機(jī)器各部
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